螺桿空壓機(jī)排氣量衰減，90%以上源于“進(jìn)氣受阻、主機(jī)磨損、系統(tǒng)泄漏”三大連鎖因素。
第一，進(jìn)氣受阻：空濾堵塞或進(jìn)氣閥結(jié)焦，使有效進(jìn)氣壓力低于大氣壓，產(chǎn)氣量直接下降；實(shí)測壓差每增加5 kPa，排氣量約減少2%。拆檢空濾、清洗或更換，并校準(zhǔn)進(jìn)氣閥啟閉時(shí)間，即可恢復(fù)。
第二，主機(jī)磨損：轉(zhuǎn)子與殼體間隙因正常磨損擴(kuò)大0.05 mm，內(nèi)泄漏量可上升10%；若潤滑油乳化、含塵，則磨損加劇。用振動儀檢測軸承振幅>7 mm/s，或做效率試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)比功率升高>5%，即需大修：更換軸承、密封，必要時(shí)噴涂轉(zhuǎn)子。修復(fù)后間隙恢復(fù)至新機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，排氣量可回升8%～12%。

第三，系統(tǒng)泄漏：管網(wǎng)、最小壓力閥、油分芯破損導(dǎo)致背壓升高，主機(jī)被迫提前卸載。用超聲波檢漏儀分段測漏，把泄漏率控制到<5%；同時(shí)檢查最小壓力閥彈簧疲勞，必要時(shí)整定開啟壓力至額定值。
此外，環(huán)境溫度每升高10 ℃，空氣密度下降3%，也會“虛降”排氣量；通過改善機(jī)房通風(fēng)或加裝后冷卻器，可穩(wěn)定進(jìn)氣狀態(tài)。
綜合診斷流程：1.記錄電流、壓力、排氣溫度趨勢；2.做“加載-卸載”對比試驗(yàn)；3.拆檢空濾、油分芯，測量壓差；4.轉(zhuǎn)子間隙和軸承振動檢測；5.管網(wǎng)泄漏掃描。按上述順序逐項(xiàng)排除，通常可將排氣量恢復(fù)到新機(jī)90%以上，并延長主機(jī)壽命2～3萬小時(shí)。